Стены из легких бетонов
Теплоизоляционные легкие бетоны получают на основе портландцемента с заполнителем из пористых материалов и с насыпной плотностью 1000 1200 кг/м3. Современная строительная практика имеет в своем арсенале достаточно большое количество конструкций мелкоштучных материалов с усиленными теплоизоляционными параметрами Особенно широко используются такие материалы в индивидуальном строительстве малоэтажных зданий. Такие блоки выпускают как индустриальным, так и индивидуальным методом. Если бетон автоклавного твердения, то используют известково-шлаковые, известково-зольные и другие вяжущие. В качестве заполнителей применяют пористые материалы с насыпной плотностью 1000-1200 кг/м3. К таким материалам традиционно относят гранулированный шлак, шлаковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д. От вида заполнителей получили свое название и бетоны. К примеру, если в качестве заполнителя применяют керамзит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит — перлитобетон, шлак — шлакобетон и т.д.
Многие застройщики сооружают стены домов и вспомогательных помещений легкобетонными блоками промышленного изготовления. Легкобетонные блоки можно изготавливать в домашних условиях, предварительно изготовив специальную опалубку (рис. 1). Легкобетонные блоки можно формовать непосредственно на стене, использовав для этого специальную опалубку. Конструкция такой опалубки разработана и запатентована авторским коллективом под руководством Р.Н. Яковлева (рис. 2). Эта технология получила название ТИСЭ (Технология Индивидуального Строительства и Экология).
Рис. 1. Форма на три шлакоблока {размеры в мм)
Рис. 2. Собранный формовочный модуль "ТИСЭ" и приспособления, входящие в комплект:
Суть данной технологии заключается в новой стратегии индивидуального строительства, когда основной объем строительных работ выполняется с использованием широко распространенных недорогих материалов. Формовочный модуль ТИСЭ — это переставная опалубка, которая предназначена для возведения капитальных стен формованием пустотных стеновых блоков при использовании жесткой пескоцементной смеси. Формование блоков может выполняться как вне кладки, так и непосредственно на стене здания. Такой модуль состоит из замкнутой формы, двух пустотообразователей, зафиксированных четырьмя поперечными и одним продольным съемным штырем.
При формовании блоков непосредственно на стене используется смесь песка и цемента в весовом соотношении 3:1 (объемное соотношение 3:1,4) с небольшим количеством воды, чтобы получалась жесткая смесь. Смесь не должна растекаться после сжатия в кулаке. При завершении уплотнения смеси в опалубке должно проступать "цементное молочко", что указывает на правильную дозировку воды. Первый ряд блоков формуется непосредственно на гидроизоляции фундамента, обеспечив прямолинейность кладки при помощи шнура. Между соседними блоками оставляют зазор 10 мм. Раствор в вертикальные пазы вводят мастерком. Далее стеновые блоки формуются послойно непосредственно в кладке без подстилающего раствора. Для этого достаточно смочить нижний ряд блоков водой. Цикл формования блоков составляет от 7 до 12 минут, в зависимости от типа опалубки.
При возведении по технологии "ТИСЭ” стены получаются пустотными — пустоты пронизывают стену на всю ее высоту. Конечно, такая стена получается гораздо теплее, чем стена из сплошного бетона, однако ее теплоизоляционные свойства оказываются недостаточными. Дело в том, что пустоты, как в кирпичной кладке, так и в сформированном модуле нельзя считать идеальными тепло-изоляторами. Конвективное движение воздуха в пустотах снижает ожидаемый эффект тепловой изоляции. Для того чтобы устранить это отрицательное явление, пустоты заполняют рыхлым теплоизоляционным материалом, от свойств которого зависит тепловая изоляция стоны.
Строительство монолитных стен из легких бетонов по традиционной технологии требует изготовления специальной опалубки на весь периметр здания (рис. 3). Опалубку сколачивают из досок толщиной не менее 20 мм так, чтобы между ними не было щелей. Пиломатериалы, применяемые для изготовления опалубки, подбирают из хвойных пород. Для креплений и распорок допускается использование лиственных пород древесины (осина, ольха и т.д.). Ширина досок должна быть не более 150 мм, а их толщина — одинаковой. Доски, которые используются для изготовления опалубки, должны быть сырыми. Сухие доски впитывают влагу из бетона, тем самым снижая его прочность При необходимости лицевую сторону опалубки облицовывают металлическими листами или фанерой. Расстояние между щитами опалубки должно соответствовать толщине ограждающей конструкции. С наружной стороны щитов в землю вбивают колья, которые служат для фиксации щитов в нужном положении. Колья крепят к щитам гвоздями. Чтобы щиты не разошлись в процессе укладки бетона, их по верхней кромке щитов раскрепляют деревянными планками. При раскреплении опалубки нужно следить за тем, чтобы все крепежные элементы (колья, распорные планки и т.п.) располагались вне пространства, в которое должен укладываться бетон. Если этого не сделать, то извлечь крепежные элементы из тела стены после затвердения бетона будет уже невозможно. И чем ровнее будет установлена опалубка, тем точнее и ровнее будут стены строения.
Рис. 3. Опалубка для монолитных стен ил легких бетонов:
Для уменьшения сцепления опалубки с бетоном лицевую поверхность установленной опалубки рекомендуется покрывать смазкой, в качестве которой используют известковое молоко, водный раствор жидкой глины, отработанные минеральные масла и т.д. Внутренняя облицовка опалубки позволяет выполнить лицевые стороны фундамента с достаточно высокой чистотой поверхности.
Бетонирование ведут ярусами на всю высоту опалубки (40-60 см).Для повышения прочности строения из легких бетонов стены можно армировать стальными прутьями или металлической сеткой. Особое внимание необходимо уделить укреплению стен над дверными и оконными проемами, а также в местах установки балок для потолочных перекрытий. В этих местах необходимо вдоль стены устанавливать не менее 4-6 прутов арматуры так, чтобы они на 250-300 мм выступали за пределы проема. Для предотвращения растрескивания легкобетонные стены на цементном растворе следует в течение 10 дней поливать водой и укрывать мешковиной или рогожей.