Паркетный пол это серьезно часть 2

Модифицированная древесина

Модифицированная, или видоизмененная древесина, используется при изготовлении паркетных планок для мозаичного паркета, паркетных досок и паркетных щитов.
Такая древесина должна обладать достаточной прочностью и твердостью, малой истираемостью и малым влаго- и водопоглощением, т. е. модифицированная древесина не должна быть хуже природной. При определенном воздействии на природное сырье ей придаются необходимые эксплуатационные качества.

Существует несколько способов модифицирования древесины: химико-механический, термомеханический, радиационный, химический, термохимический. Подвергается модификации древесина лиственных пород (например, березы, ольхи, осины), без этих операций ее нельзя применять при производстве паркета.

Получаемые свойства модифицированной древесины зависят от многих причин от химической природы и механизма отвердения пропиточного полимера, от степени пропитки им древесины. Если пропитать фенолформальдегидной или мочевиноформальдегидной смолой древесину березы, ольхи, других низкосортных пород, то у них повысится твердость в 3~8 раз, прочность на сжатие поперек волокон — в 2, а на изгиб — в 1,4-1,8 раза, при этом сохраняется рисунок натуральной древесины.

В данное время модифицированную древесину можно применять для изготовления паркетных планок вместо твердых лиственных пород. Например, «лигномон» — прессованная, пластифицированная аммиаком и уплотненная древесина «дестам» — прессованная, предварительно обработанная мочевиной.
Одним из наиболее современных и прогрессивных способов модифицирования древесины является высушивание и пропитка березы в петролатуме, при этом увеличивается водостойкость березы и уменьшается истираемость.

Склеивание

Одной из основных операций устройства покрытий полов из деревянных и тонкослойных полимерных материалов является склеивание. Под склеиванием подразумевается соединение материалов, элементов конструкций и изделий с помощью клеев и мастик.

У клеевых соединений масса преимуществ перед другими способами скрепления деталей. С их помощью получают надежное и долговечное соединение, паро- и влагонепроницаемое, с большим запасом прочности и сопротивляемости воздействию агрессивных сред. Также клеевые соединения равномерно распределяют напряжения в соединяемых конструкциях. К недостаткам можно отнести склонность к старению и токсичность.

Если правильно подобран клеящий состав, соблюдена технология приготовления клея и его нанесения, то это обеспечивает качество склеивания материалов и долговечность клеевого слоя. Клеи подбираются в зависимости от физико-механических свойств соединяемых материалов. Качественные клеи имеют хорошую адгезию, жизнеспособность и время отвердения.

• Адгезия — это слипание (сцепление) деталей, соприкасающихся своими поверхностями. Прочность слипания — это сила, необходимая для разъединения материала и клеевого слоя.
• Жизнеспособность — срок годности клеящего состава с момента его приготовления.
• Время отвердения — отрезок времени, необходимый для набора прочности нанесенного клея.

Промышленность предлагает множество разновидностей клеев. Чтобы грамотно применять те или иные виды клеев, нужно знать какими качествами они обладают.

• Дисперсионный клей АДМ-К представляет собой сметанообразную массу кремового цвета, нетоксичен, водостоек, взрыво- и пожаробезопасен.
• Поливингтацетатная гомополимерная грубодисперсная дисперсия — cметанообразная масса белого цвета. Бывает двух видов: пластифицированная и непластифицированная.
• Поливинилацетатный клей представляет собой сметанообразную массу белого цвета.
• Этилацетатный клей ПМП-10 — сметанообразная масса серого цвета, нетоксичен, водостоек.
• Клей Бустилат представляет собой сметанообразную массу белого цвета, нетоксичен, но пожароопасен.
• Кумаронобутилфенолформалъдегидный клей 88-Н — вязкая масса серого лвета с желтоватым оттенком.
• Клей Лателин — однородная вязкая масса белого цвета без посторонних включений, нетоксичен и негорюч.

Мастики

Мастиками называются пластичные смеси органического вяжущего вещества: тонкомолотыми наполнителями и другими добавками. По типу вяжущего они подразделяются на битумные, резинобитумные, дегтевые, полимерные и т. д.

Горячими называются мастики на основе нефтяного битума или дегтя. Холодные мастики изготовляют на основе полимеров или их смеси с нефтяным битумом добавкой растворителя.

От клеев мастики отличаются наличием в их составе наполнителя. В зависимоcти от вида различают волокнистый, пылевидный, комбинированный (смесь волокнистого с пылевидным) наполнители. В качестве волокнистого наполнителя применяют хризолитовый асбест, пылевидного — молотые тальк, трепел и диатомит.

Прочность сцепления мастик ниже, чем у клеев.

• Горячая битумная кровельная мастика представляет собой вязкую массу темно-коричневого цвета; она нетоксична и водостойка.
• Битумно-резиновая изоляционная мастика является вязкой массой черного цвета. Мастика нетоксична, водостойка, взрыво- и пожароопасна.
• Мастика Изол представляет собой вязкую массу темного цвета. Изольная мастика нетоксична, водостойка, но пожароопасна.
• Битумно-скипидарная мастика Биски по виду является вязкой массой черного цвета. Она нетоксична, водостойка, пожароопасна.
• Битумносинтетическая холодная мастика представляет собой вязкую массу черного цвета. Холодная мастика нетоксична, водостойка, пожароопасна, но невзрывоопасна.
• Клеящие каучуковые мастики КН-2 и КН-3 представляют собой вязкую однородную массу желто-коричневого цвета; они относятся к легковоспламеняющимся и взрывоопасным.
• Клеящая мастика Перминид по консистенции напоминает сметану. Цвет мастики бежевый или серый. Она нетоксична, но пожароопасна.
• Клеящая мастика Гумилакс по внешнему виду представляет собой однородную пастообразную массу белого цвета. Гумилакс нетоксичен и пожароопасен.

Грунтовки

Грунтовкой называется состав, предназначенный для повышения прочности сцепления между основанием и клеящим слоем. В качестве грунтовок применяют те же растворители, что и в клеях, или клеи с повышенным содержанием растворителя.
При склеивании материалов горячими мастиками в качестве грунтовок используют растворы битума или дегтя. Если склеивание выполняется с помощью холодных мастик, то здесь роль грунтовки выполняют растворители, используемые в мастиках, или же мастики с повышенным количеством растворителя, но без наполнителя.

В качестве растворителя при приготовлении грунтовок используют соляровое масло, бензин, керосин и др. Готовая грунтовка должна быть однородной жидкой массой без комков, со временем высыхания 5-10 часов.

Материалы для отделки паркетного покрытия

Для отделки паркетного покрытия применяются лаки ГФ-257, МЧ-26, ПФ-231,1 УР-19, УР-293, УР-294 и паркетный.

• Лак ГФ-257 представляет собой прозрачную жидкость светло-желтого цвета. Смешивается с отвердителем в соотношении 8 : 1 и имеет срок хранения 24 часа.
• Лак МЧ-26 представляет собой прозрачный раствор пластифицированной мочевиноформальдегидной смолы желтого или светло-коричневого цвета. Отвердителем является раствор соляной кислоты, с которым лак смешивается в соотношении 20:1; срок хранения 2 часа.
• Паркетный лак является прозрачной жидкостью светло-желтого цвета. Кислотный отвердитель вводится в лак в количестве 10% от массы лака. Срок хранения готового состава 48 часов.
• Лак ПФ-231 не имеет запаха, характерного для лаков с кислотными отвердителями.
• Лак УР-19 представляет собой прозрачную жидкость светло-коричневого цвета. Смешивается с отвердителем в соотношении 5:1. Хранится 5 часов.
• Лаки УР-293 и УР-294 — это уретановые лаки, которые смешиваются с разорителем Р-189 до необходимой консистенции.

Подготовка основания

Общие требования. Настилка полов из штучного паркета делается на заключительном этапе всех строительно-монтажных и отделочных работ. Это объясняется тем, что паркетные работы должны проводиться при определенном температурно-влажностном режиме и в условиях, исключающих загрязненность помещений.

Согласно СНиП 3.04.01-87 и 3-4-80 к помещениям, в которых будет выполняться паркетное покрытие, предъявляются следующие требования: относительная влажность воздуха должна быть не более 60%; влажность цементно-песчаной cтяжки — не выше 6%; влажность бетона панелей междуэтажного перекрытия — не более 4%; на уровне пола температура воздуха должна составлять не меньше -10 °С. Кроме того, системы вентиляции и отопления должны быть окончательно смонтированы и не иметь каких-либо повреждений; оконные и балконные конструкции должны находиться в состоянии полного остекления, а подвесные потолки выполнены.

Перед укладкой паркета на мастике обязательно нужно проконтролировать качество готовой стяжки, ее влажность и ровность. В особой проверке нуждаются гкрытые трубные разводки в толще стяжки и напольные лючки на предмет их надежности при эксплуатации.
Паркетные работы желательно выполнять в спецодежде, а перед началом работы нужно заготовить требуемое количество материалов и проверить наличие и исправность необходимых инструментов.

При выполнении паркетных работ следует точно соблюдать определенную технологическую последовательность, которая заключается в следующем. Прежде всего нужно очистить основание от грязи и пыли, а также проверить горизонтальность и ровность стяжки. Затем надо выполнить грунтовку основания и разрезать ножом древесноволокнистые плиты. Потом следует наклеить плиты на горячую битумную мастику и составить план по укладке паркета для каждого помещения.

Только после указанных работ можно приступать собственно к настилке паркета, которая заключается в нанесении мастики на подстилающий слой и наклеивании планок штучного паркета на мастику. На заключительном этапе нужно произвести установку плинтусов или галтелей и отделать паркетную поверхность.

Необходимо заметить, что не следует производить такие технологические операции как раскрой и наклейка древесноволокнистых плит в том случае, когда паркет наклеивают непосредственно на цементно-песчаную стяжку или выравнивающий слой из полимерцементного раствора. Итак, рассмотрим несколько детальнее каждый этап паркетных работ.

Технология паркетных работ

Очистка основания от грязи, мусора и наплывов затвердевшего раствора цемента производится металлическими скребками на длинных ручках, а пыль удаляется щетками или вениками. Если после очистки основания появились скрытые до этого выбоины и трещины стяжек, то их нужно заделать полимерцементным ра¬створом.

Потом при помощи двухметровой контрольной рейки, на которой установлен уровень, проверяется горизонтальность и ровность поверхности цементно-песчаной стяжки или выравнивающего слоя. При этом расстояние между рейкой и стяжкой не должно превышать 2 мм.
Затем грунтуют основание раствором битума в бензине или керосине соответственно в соотношении 1:2 и 1:3. При этом нельзя использовать этилированные бензин или бензол. Для приготовления раствора расплавленный и обезвоженный битум с температурой приблизительно 70 °С нужно влить в бензин или керосин, а затем перемешать полученную смесь только деревянными мешалками до консистенции однородной жидкой массы.

При небольшой площади пола грунтовка основания производится кистью из бачка для переноски горячего битума; при грунтовке основания большой площади следует использовать машину СО-122А для нанесения битумных мастик. Нужно помнить, что грунтовать основание можно только лишь спустя 24 часа после укладки цементно-песчаной стяжки или полимерцементного выравнивающего слоя. Именно через сутки начинается процесс повышения прочности раствора. Нанесенная з этот момент грунтовка пропитывает поверхностный слой раствора ввиду подсоса при гидратации цемента и, таким образом, возникает не только лучшее соединение раствора с мастикой, но и улучшается прочность раствора, так как грунтовка предотвращает испарение воды из стяжки. Грунтовка окончательно высохшей стяжки приводит только к связыванию и закреплению пыли на ее поверхности.

В процессе розлива горячего битума, нанесения грунтовки и настилки древесноволокнистых плит нужно соблюдать определенные меры предосторожности: обязательно использовать защитные очки и рукавицы.

Разрезание (раскрой) древесноволокнистых плит проводится специальным ножом (а), а к месту укладки их подносят при помощи крюков (б). Используемые для настила плиты не должны иметь разрывов, изломов и разбитых кромок, а их влажность не должна быть более 12%. Для приклеивания плит к основанию используется либо горячая битумная мастика, либо холодная водостойкая мастика.

Инструменты для подготовки основания: а — нож для резки древесноволокнистых плит; б — стальной крюк для их переноски.

Наклеивание древесноволокнистых плит начинается с их укладки насухо на oснование, с расстоянием между граничащими кромками 5-6 мм. Затем, последовательно приподнимая плиты одна за другой, нужно нанести горячую битумную мастику температурой 140-160 °С на основание, а потом аккуратно опустить плиты для предупреждения разбрызгивания мастики.

Необходимо отметить, что при настилке паркета по сплошным железобетонным плитам перекрытия следует наклеить два слоя ДВП; причем для верхнего слоя надо использовать твердые древесноволокнистые плиты марки Т толщиной 4 мм, а для нижнего слоя — мягкие ДВП марки М-2 толщиной 12 мм. Дело в том, что при данной конструкции пола нельзя применять «мокрые» технологии при настилке покрытия.

Выступившую в швах мастику или битум нужно счистить скребками по завершении укладки плит, а затем, по уложенным и накленным плитам или по огрунтованной поверхности цементно-песчаной стяжки можно приступить к настилке планок штучного паркета по заранее разработанному рисунку покрытия.

Организация работ. При небольшом объеме работ выполнить покрытие пола из штучного паркета можно усилиями только двух людей: один человек наносит на основание мастику, разравнивает ее, приносит паркет на рабочее место и сортирует по отдельности правые и левые планки, тогда как второй человек укладывает паркетные планки.

Однако, при значительном объеме работ настилка паркета может быть выполнена только целой бригадой паркетчиков, обеспеченных к тому же технологическими нормокомплектами с учетом квалификационно-численного состава рабочих. Пол нормокомплектом понимается оптимальный набор инструментов, ручных машин, приспособлений, инвентаря и средств защиты для выполнения определенного вида работ. В качестве примера ниже приводится один из нормокомплектов.

Нормокомплект для настилки паркетного пола на бригаду численностью 6 человек, шт.

Строительные инструменты

Молотки:

• паркетный МПА - 6
• плотничный МПЛ - 6
• Стальной паркетный добойник - 6

Ножовки:

• с обушком - 3
• по дереву - 3
• Разводка для пил - 1

Напильники:

• трехгранный - 3
• ромбический - 3
• Плоская стамеска
• Рубанок с двойным ножом - 6
• Клещи строительные - 6
• Цикли Ц-1, Ц-2 - 12
• Брусок шлифовальный плоский БП - 3
• Ковш КМ для разливки мастики - 3
• Сверла с победитовой пластиной - 6
• Филенчатая кисть - 3
• Универсальный шпатель со сменными полотнами - 6

Контрольно-измерительные инструменты

• Металлическая рулетка - 3
• Металлический угольник - 3

Уровни:

• водяной - 3
• строительный - 3
• Разметочный шнур в корпусе - 6
• Рейка-правило - 3

Машины:

• Компрессор СО-45Б - 1
• Паркетно-шлифовальная машина СО-бО или СО-155-1 - 3
• Машина СО-97 для строжки деревянных полов - 1
• Подметально-пылесосная машина КУ-403Б - 1

Электрические пилы:

• ИЭ-6902А - 3
• ИЭ-5107А - 2

• Электрическая сверлильная машина ИЭ-1035 - 1
• Электрический заточный станок ИЭ-9703Б - 1
• Электрический рубанок ИЭ-5701Б - 1

Приспособления и инвентарь:

• Бачок с форсункой для жидкого топлива - 1
• Конусообразный бачок для переноса горячей битумной мастики - 12
• Термос для хранения битума - 1
• Термос с тележкой для развоза горячей битумной мастики - 2
• Щетка для подметания - 3

Средства защиты:

• Защитные очки - 6
• Защитная каска - 6

Респираторы:

• универсальный фильтрующий РУ-60М - 6
• ШБ-1 - 6

Укладка штучного паркета

Укладка штучного паркета в елку без фриза

Общие сведения. Рисунок паркетного пола в елку (а) с фризом или бег него имеет самое широкое распространение. При этой раскладке штучного паркет-планки фиксируют между собой под углом 90°, причем торец одной планки соединяют с краем боковой кромки другой планки посредством гребня и паза (б).

Раскладка штучного паркета в елку: а — маячная елка; б — соединение гребня в пал

1. пазы;
2. гребни;
3. планки паркета.

В зданиях административного, культурного и бытового назначения чаще всего используется укладка паркета в елку с фризом из-за ее нарядного вида. Расклад паркета в елку без фриза применяется обычно в жилых помещениях и небольших зданиях культурно-бытового назначения. В зависимости от проектного решети паркетные планки соединяют с основанием либо при помощи горячих или холодных мастик, либо гвоздями.

План настилки паркета — самый первый и ответственный этап при устройстве паркетного покрытия пола, заключающийся в правильном выборе планок оптимального размера для каждого помещения (табл. 1). План нужен для уменьшения трудоемкости при проведении паркетных работ и для экономного расходоваша планок.

Для осуществления плана в помещении следует насухо разложить змейку из предварительно отобранных паркетных планок. Змейка укладывается поперек помещения и перпендикулярно световому потоку для детального выявления красоты паркетной текстуры. Примыкающие к стенкам планки не должны доходить до них над 10—15 мм. Размер планок необходимо подобрать так, чтобы общее количество планок в змейке было четным. Каждые две смежные планки в змейке составляют одну елку и, таким образом, количество елок в помещении соответствует их количеству в змейке. Змейка выкладывается из планок с гребнями на правом и левом торцах таким образом, чтобы с одной стороны угла располагался только гребень, а с другой — только паз.

Необходимо заметить, что планки шириной до 40 мм, примыкающие к стекам, можно не отпиливать, потому что зазоры будут закрыты галтелью или плинтусом; планки шириной свыше 40 мм следует обрезать параллельно стене под углом в 45°.

Раскладка змейки при четном количестве целых планок шириной до 40 мм.

Раскладка змейки при четном количестве целых планок шириной более 40 мм.

Раскладка змейки при нечетном числе целых планок шириной до 40 мм.

Раскладка змейки при нечетном числе целых планок шириной более 40 мм.

Укладка крайних рядов из планок другой длины.

Прокладка шнура АБ вдоль длинной стены помещения.

Если по ширине комнаты раскладывается целое четное или нечетное, количество планок шириной менее 40 мм, то рисунок змейки оставляют без изменений! При ширине планок более 40 мм и их нечетном количестве в змейке нужно сдвинуть змейку на половину длины планки в сторону одной из продольных стен помещения, а в оба крайних ряда положить распиленную пополам планку под углом в 45 градусов. При таком способе можно распиливать вдвое меньшее количество планок и, таких образом, экономить расход паркета. Если змейку невозможно выложить из целого числа планок, то следует подобрать планки меньшей длины, но той же ширины, что и основные планки змейки; их следует уложить в один или два крайних ряда.

Укладка маячной елки, которая представляет собой два первых ряда настилаемого паркета, — это следующий этап работ по устройству паркетного пола. Она укладывается либо по центральной оси помещения, либо параллельно одной из длинных сторон (чаще всего дальней от двери). В узких и длинных помещениях (вестибюли, коридоры, галереи и т.д.) маячную елку нужно прокладывать в обе стороны помещения вдоль его центральной оси.

Если маячная елка укладывается вдоль длинной стороны помещения. то планки в дальнейшем настилаются только в одну сторону от елки и от дальнего угла. Это дает возможность фиксировать первые планки распорками или клиньями к стенам или приклеивать их горячей битумной мастикой к основанию. Не рекомендуется подносить материалы по свежеуложенному паркету.

Перед укладкой маячной елки нужно проложить и натянуть маячный шнур через все помещение в месте расположения елки. Шнур фиксируется при помощи двух гвоздей, вбитых либо в подстилающий слой, либо в ранее приклеенные паркетные планки.

С целью улучшения удобства при укладке маячной елки шнур нужно натянуть таким образом, чтобы правый ряд елки только касался его своими углами, а левый ряд находился под шнуром. Для предупреждения хотя бы небольшого перекоса гвозди забивают в поперечные противоположные стены на точно отмеренном расстоянии от продольной стены, так как ошибка в долях миллиметра может вызвать искривление всего паркетного рисунка и появление щелей между планками.

Укладка маячной елки.

Плотно примкнув друг к другу первые 6~8 планок, их подкладывают под маячный шнур и приклеивают к основанию при помощи горячей битумной мастики или холодной мастики. Таким образом, создается надежный упор при укладке последующих паркетных планок. Новые планки маячной елки укладывают по одной правой или левой; причем на уже уложенном паркете паркетчик располагается лицом в сторону движения. Вдоль шнура для удобства в работе нужно разложить паркетные планки так, чтобы правые и левые планки располагались на соответствующих сторонах.